建华防腐

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F96系列防腐涂料

F96系列防腐涂料

  • 1.涂料的组成
  • 2.涂料的适用范围
  • 3.涂料的性能特点
  • 4.涂料的分类及用途
  • 5.涂料的包装、运输
  • 6.施工方法及注意事项
  • 7.施工质量检查
  • 8.涂料的检测指标
  • 9.涂料的防腐性能试验
    F96-(5-10)型防腐涂料选用聚四氟乙烯与多种防腐材料复合而成，称(聚四氟乙烯复合体)用耐磨蚀颜料、填料、稳定剂、增韧剂、硬化剂的同时， 选用物理性的非活性颜料和化学性的磷酸盐、硼酸盐颜料作填料。
    物理性颜料在基料中组织严密，层次排列并形成坚韧的涂膜，对水汽和腐蚀物起到隔离作用。
    磷酸盐颜料与硼酸盐颜料配合通过结合水并逐渐水解，与铁基底材作用形成阻蚀性络合物并起到阳极保护作用。
    选用有机硅高分子与复合树脂聚合;液体橡胶混合体另加钛中间体改性作基料，得到了物理性能稳定、化学性能可靠的F96系列复合厚浆型涂料。
    F96特种防腐涂料广泛适用于石油化工、钻井平台、江、河、海水中固定钢结构建筑物，
    港口码头、船舶、桥梁、化工厂、制药厂、印染厂、铝厂、电业、矿井和油田建设以及水泥墙池、钢制散热器等设备的内外防腐。
    (1)机械性能高 常温固化、涂膜强度高、附着力强,柔韧性、耐磨性、耐冲击性均为优良;酸碱交替、高低温交替 (-50℃-236℃)条件下可使用;抗结垢，易清洗，根据不同需要调配各种色泽。
    (2)化学稳定性好 使用寿命长，是一般防腐涂料的5-8倍;无毒害、无分解、用于内防腐对介质不造成污染。
    (3)具备防腐蚀、导静电等多种性能。
    (1)F96-5型，耐油、耐溶剂涂料。
    本型涂料耐原油、柴油等各种油料;耐苯乙烯、乳酸乙脂、丙醇、乙醇等溶剂
    (2)F96-6型，污水处理池防腐涂料。
    本型涂料可耐各种浓度的硫酸、烧碱、食盐、海盐，使用温度-50℃-236℃，可在高低温交替和酸碱盐交替的条件下使用。
    耐大气、酸、盐雾性强，可用于混凝土建筑物，耐硫化氢、氢氟酸、氢氧化钠、氢氧化钾性能优良，可用于一切水下金属表面，水下混凝土表面。
    (3)F96-7型，卫生、饮水涂料。
    本型涂料本身无有分解物，毒溶剂和有毒物质，并有一定的耐温性(160℃)在水中寿命达30年以上。
    该涂料经省水质检测中心及市卫生防疫站检测，均复合GB9686-88规定。它适用于食品卫生容器和饮用水管道内壁及一切要求无毒的容器内壁。
    (4)F96-8型，耐酸、碱地坪防腐涂料
    本型涂料是本公司的代表产品之一。它具备F96-5、6型的特点，还加有专用耐磨填料，它的耐磨性是普通碳钢的2-3倍，
    具有附着力强、耐磨、耐冲刷、抗结垢的性能，常用于酸洗工程地坪、机械加工制造车间地坪、化工车间地坪、碱洗工程地坪、高温氯化设备、碱净化与存储设备，
    溶剂及溶剂萃取设备，酸槽车及贮槽玻璃钢烟囱、整体玻璃钢脱硫塔等。也可广泛应用于各种液体流道、船体、船底。
    注:新型地坪耐酸碱、耐溶剂的涂层辅助成型毡的使用，一次性可达到的防腐层厚度分别有:1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm至10mm等。
    防腐层厚度成型快、平整一体无缝隙，属最新厚度成型材料和施工技术，
    (5)F96-9型，防腐导静电涂料。
    本型涂料是本公司的代表产品之二。它具备F96-5、6型的特点,是专为油田储油、石油化工储油(煤油、柴油、出口汽油、航空煤油、
    及特殊混凝土储池)研制的一种导静电涂料它的耐蚀、耐油、耐温、抗氧化、导静电性能稳定，符合GB13348-92规定。
    (6)F96-10型，外防腐装饰涂料。
    本型涂料是本公司代表产品之三。本型涂料耐候性、耐盐雾性特强，紫外线照射、风刮雨淋可长期不变色，涂膜光泽度好，
    可调配银粉、桔黄、天蓝、大红、军绿、黄等多种颜色。单组份包装，固化速度快，施工期短，是理想的装饰防腐涂料。
    (1)包装采用20公斤和25公斤铁桶、塑料桶，甲、乙组份按比例配套发货
    (2)本产品为无毒、无腐蚀、非爆炸性物品，可安全运输。
    (3)甲、乙双组份应在密封、干燥、阴凉避免强烈阳光照射的条件下保存
    (1)底材表面处理
    若要求喷砂除锈，质量应达到Sa2.5级;若要求手工除锈，质量应达到St3级(GB8923-88)。处理干净的基体应及时喷涂第一道涂料，以防返锈。涂刷水泥墙池，表面要干燥清洁。
    (2)调配涂料
    该涂料为甲乙双组份，甲、乙混合后成底面合一的厚浆型涂料，即可当底漆，又可当面漆。甲:乙=100:15-20 升级版强氧固化配比，
    甲:乙=100:2-3 使用时根据气温变化添减乙组份(固化剂)的用量。先将甲组份充分搅拌均匀，无色差，倒入调制容器中，再将乙组份按比例慢慢倒入，边倒边搅，充分搅匀后即可施工使用。
    (3)喷刷工艺
    每公斤涂料一遍可涂刷4-6平方米，通常涂刷3-4道能满足使用要求，对腐蚀严重的介质，可多涂1-2道。
    施工时要根据需涂刷的面积算出用量，调配好的涂料应边刷边搅，1小时内用完涂刷过程中根据情况加F96专用稀释剂，添加量不可超过甲组份重量的5%。
    涂刷遍数的间隔时间以手压无指纹(表干)后再进行下一道涂刷，做到不漏涂、不流挂、均匀。
    (4)注意事项
    施工单位涂料配制应专人负责，必须配备台秤，严格掌握比例，并做配料记录。当天除锈当天涂刷。使用时把涂料包装桶打开，将填料和其它物质充分搅匀。
    未用完的涂料(甲、乙两组份)要将盖子密封好防止挥发。室外涂装应达到喷涂、刷涂的条件,环境必须干净，避免尘土,刮风、下雨、下雪等恶劣天气不能涂装。
    环境温度在12-35℃℃。相对温度70-80%。
    涂料的保质期为一年
    (1)用涂层厚度测量仪检查涂层厚度。
    (2)参照美国ASIMD257-90用YFT-1油罐防腐涂料电性能测定仪，测试静电性能
    (3)参照美国NACE公式，V=7840 V-电压(KV)8-涂层厚度(mm)用电火花测漏仪检测涂层有无漏涂和气泡。
    (4)用目测的方法检测涂层的流平性。
    采用常温浸泡试验法，试棒试片按《GB 1763-79》标准制作试验结果见下表:

    F96制成品施工配比及施工步骤
    F96适宜制作各种耐蚀玻璃钢制品。如管道、贮槽、冷水塔等;在耐腐蚀涂料整体地面，涂料胶泥，砂浆砌筑，勾缝等方面应用广泛。使用温度236℃以下。
    施工配比步骤
    1、胶料:F96涂料配固化剂
    2、胶泥:在胶料基础上加石英粉或辉绿岩粉220-300
    3、砂浆:在胶料基础上再加石英粉或辉绿岩粉150-260，加石英砂400-600.
    F96鳞片防腐胶泥及施工步骤
    用F96-6防腐涂料为主料作成的鳞片胶泥，也称作中温鳞片胶泥，一般可在120℃以下液相，140℃以下的气相的腐蚀状况下工作。用F96-8防腐涂料为基料作成的鳞片胶泥，也称作
    高温鳞片胶泥，一般可在170℃以下液相，200℃以下的气相的腐蚀状况下工作。
    F96鳞片胶泥一般由底涂料，鳞片胶泥，面涂料三部分组成，鳞片的加入量,根据具体施工需要而定，
    固化剂的用量在施工现场根据环境温度的不同而加入不同的量，参考F96涂料固化配比量。
    施工步骤:
    1、水泥表面干燥清洁，20毫米内含水率不大于6%
    2、金属表面喷砂除锈达到sa2.5级
    3、用滚筒或刷子涂底涂
    4、用抹刀抹第一层鳞片胶泥
    5、用抹刀抹第二层鳞片胶泥
    6、用滚筒或刷子涂面涂，一般厚度为1.5-2m(根据要求可增厚 )
    7、夏天养护5天、冬天养护10天、用10000v电火花检测

建华防腐，一家专注防腐材料是一类能够有效抑制或防止材料在各种环境条件下发生腐蚀的特殊材料，广泛应用于石油化工、海洋工程、交通运输及基础设施建设等领域，通过化学稳定层、屏障保护或电化学作用等方式，延长设备和结构物的使用寿命；

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